تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی

تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی

مرکز تولیدی ترانسفورماتورهای کوره القایی

ترانسفورماتورهای کوره القایی یکی از اجزای حیاتی در صنعت فولادسازی و فرایندهای حرارتی مرتبط است. این ترانسفورماتورها به عنوان یکی از وسایل اساسی برای تأمین برق مورد نیاز در کوره‌های القایی استفاده می‌شوند.

ترانسفورماتورهای کوره القایی شامل دو بخش اصلی هستند: بخش ترانسفورماتور اصلی و بخش ترانسفورماتور کمکی. بخش اصلی این ترانسفورماتورها، انرژی برق را تا حداکثر ولتاژ و جریان لازم برای عملکرد کوره تقویت می‌کند. این واحد اغلب به‌صورت فراجنسی و با حالت کوره القا مستقیم (DC) طراحی می‌شود. بخش کمکی ترانسفورماتورها نیز برای تأمین نیروی ایندوکتیو به منظور ایجاد مغناطیس در خوراک کوره استفاده می‌شود.

ترانسفورماتورهای کوره القایی عملکردی بسیار مهم دارند. زیرا این اجزا به کوره القایی قدرتی مورد نیاز برای ایجاد جریان القایی در کوره را فراهم می‌کنند. این جریان القایی در سنگ آهن موجب افزایش دمای آن می‌شود و باعث ذوب شدن ذرات فلزی در داخل کوره می‌شود.

ترانسفورماتورهای کوره القایی به‌طور عمده به دو شکل ساخته می‌شوند: ترانسفورماتورهای کوره القایی خشک و ترانسفورماتورهای کوره القایی روغنی. ترانسفورماتورهای خشک به علت عدم نیاز به روغن و در نتیجه کاهش احتمال خطر آتش‌سوختگی بسیار مورد توجه هستند. اما ترانسفورماتورهای روغنی به دلیل پایداری و مطمئن بودن عملکرد در برابر شرایط سخت محیطی و دمای بالا، همچنین امکان سفارشی سازی بیشتر، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترانسفورماتورهای کوره القایی برای کاربردهای مختلف در صنعت فولادسازی استفاده می‌شوند. این ترانسفورماتورها از طریق افزایش و کاهش ولتاژ و جریان الکتریکی، تأمین انرژی مورد نیاز جهت کاهش میزان اکسیداسیون سنگ آهن و ذوب ذرات فلزی را برای کوره فراهم می‌کنند. همچنین تمام ترانسفورماتورهای کوره القایی به طور دقیق قدرت مورد نیاز را تأمین می‌کنند تا از بروز هرگونه نوسانات قدرت جلوگیری شود و عملکرد کوره بهینه و پایدار باشد.

در نتیجه، تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی با توجه به نیازهای مختلف صنعت فولادسازی و فرایندهای حرارتی، بسیار اهمیت دارد. این ترانسفورماتورها با بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌های انرژی در فرایندهای صنعتی مربوطه، بطور مستقیم به بهبود عملکرد و افزایش کارایی کوره القایی کمک می‌کنند.

ترانس کوره القایی 12 ولت یا 24 ولت 30 آمپر

ترانس کوره القایی یک نوع کوره الکتریکی است که برای ذوب و گرم کردن فلزات استفاده می‌شود. در این نوع کوره، فلزاتی که باید ذوب شوند در داخل سیم پیچ قرار می‌گیرند و با تأثیر امواج القایی گرم می‌شوند.

ترانس کوره القایی معمولاً با ولتاژ 12 ولت یا 24 ولت و جریان 30 آمپر عمل می‌کند. این کوره‌ها می‌توانند فلزاتی با ظرفیت های مختلف را ذوب کنند، از جمله آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها.

برای عملکرد کوره القایی، دستگاه ترانس کوره القایی برق ورودی را از جریان مستقیم به جریان متناوب با فرکانس بالا تبدیل می‌کند. سپس برق متناوب را به سیم پیچ کوره می‌دهد. با گذر جریان الکتریکی از سیم پیچ، یک شار مغناطیسی در داخل آن ایجاد می‌شود. وقتی این شار مغناطیسی در فلزات موجود در سیم پیچ عبور می‌کند، فلزات گرم می‌شوند و در نهایت به حالت ذوب می‌رسند.

نکته مهم درباره ترانس کوره القایی این است که خود دستگاه کوره گرمایی ندارد و تنها فلزات در داخل سیم پیچ به خاطر شار مغناطیسی القایی که در آن تولید می‌شود گرم می‌شوند.

کوره‌های القایی با ظرفیت های مختلف و برای کاربردهای متنوعی قابل استفاده هستند. آن‌ها می‌توانند در صنایعی مانند صنایع فولاد، صنایع فلزی و صنایعی که نیاز به ذوب فلزات دارند، استفاده شوند.

کوره القایی با توجه به خاصیت القایی شار مغناطیسی دارای عملکرد بسیار کارآمدی است. با استفاده از این نوع کوره، فلزات می‌توانند به سرعت و به طور موثری ذوب شوند و برای استفاده در صنایع مختلف قابل استفاده باشند.

خرید تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی

ترانسفورماتورهای کوره القایی به عنوان یکی از اجزای اساسی در صنعت فولادسازی و فرآوری فلزات استفاده می‌شوند. این ترانسفورماتورها جهت تأمین نیازهای برقی کوره‌های القایی که برای اصلاح و افزایش دمای فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند، استفاده می‌شوند. خرید تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی امری بسیار حیاتی است که باید با دقت و با توجه به نیازهای صنعتی انجام شود.

ترانسفورماتورهای کوره القایی وظیفه تحویل برق با ولتاژ و جریان مناسب به کوره‌های القایی را برعهده دارند. در فرآیند فولادسازی، کوره‌های القایی برای اصلاح دما و افزایش آن در فلزات استفاده می‌شوند. این ترانسفورماتورها با تبدیل جریان و ولتاژ فرآیند تولید فلزات را کنترل و بهبود می‌بخشند. بنابراین، انتخاب و خرید ترانسفورماتورهای کوره القایی با توجه به نیازهای صنعتی و کیفیت اساسی است.

اولین مرحله در خرید ترانسفورماتورهای کوره القایی، تعیین نیازها و مشخصات فنی است. این شامل ولتاژ و جریان ورودی و خروجی، توان مورد نیاز، نوع و نحوه نصب و سایر خصوصیات فنی است. بررسی این مشخصات فنی به عنوان یکی از اساسی‌ترین مراحل در خرید این ترانسفورماتورها می‌باشد.

بعد از تعیین نیازها، می‌توان به مرحله انتخاب تامین‌کننده و تولیدکننده مناسب پرداخت. ترانسفورماتورهای کوره القایی معمولاً به صورت سفارشی تولید می‌شوند و باید از تولیدکننده‌ای قابل اعتماد و با سابقه خرید شوند. انتخاب تولیدکننده با توجه به تجربه‌ها، کیفیت محصولات، ارائه مدارک فنی و گواهینامه‌های استاندارد و همچنین قیمت مناسب صورت می‌گیرد.

بعد از انتخاب تولیدکننده مناسب، باید از شرایط خرید و عقد قرارداد با تولیدکننده اطلاع حاصل شود. در قسمت شرایط خرید، نقشه‌ها و گزارش‌های فنی، مهلت تحویل، قیمت، شرایط پرداخت و سایر موارد مشخص می‌شود. عقد قرارداد با تولیدکننده نیز به منظور اطمینان از کیفیت ترانسفورماتور و رعایت شرایط قرارداد الزامی است.

در مرحله نهایی، پس از تأمین مالی و تولید، تحویل و نصب ترانسفورماتورها در محل مقصد صورت می‌گیرد. همچنین، تست و راه‌اندازی ترانسفورماتورها باید با توجه به استانداردهای مربوطه و دستورالعمل‌های تولیدکننده انجام شود تا عملکرد صحیح آنها تضمین شود.

قیمت

قیمت تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی به طور قابل ملاحظه‌ای تحت تأثیر عوامل متعددی است که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

1. ظرفیت: قدرت خروجی ترانسفورماتور، میزان توان الکتریکی که می‌تواند در هر زمان را منتقل کند، تعیین کننده قیمت آن است. ترانسفورماتورهای با ظرفیت بالاتر قیمت بیشتری نیز دارند.

2. ولتاژ و جریان: ولتاژ و جریان ورودی و خروجی ترانسفورماتور نیز بر قیمت تأثیر می‌گذارند. ترانسفورماتورهای با ولتاژ و جریان بالاتر قیمت بیشتری دارند.

3. جنس و نوع ترانسفورماتور: ترانسفورماتورهای کوره القایی ممکن است از جنس‌های مختلفی تهیه شوند، از جمله لوله‌های آلومینیومی، مسی و نقره‌ای. همچنین، نوعی از ترانسفورماتور‌ها می‌توانند به دلایل تنوع برنامه مورد استفاده قرار بگیرند.

4. راندمان ترانسفورماتور: راندمان ترانسفورماتور میزان تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی در دستگاه را مشخص می‌کند. ترانسفورماتورهای با راندمان بالاتر قیمت بیشتری دارند.

5. تکنولوژی و فناوری مورد استفاده: استفاده از تکنولوژی و فناوری پیشرفته می‌تواند قیمت ترانسفورماتورها را افزایش دهد.

6. نیروی کار: قیمت نهایی تولید ترانسفورماتورها به همراه هزینه نیروی کاری تولید آن‌ها نیز تعیین می‌شود.

7. هزینه های تحقیق و توسعه: هزینه‌هایی که برای تحقیق و توسعه ترانسفورماتورهای کوره القایی صرف می‌شود نیز در قیمت نهایی آن‌ها تأثیر می‌گذارد.

بنابراین، قیمت تولید ترانسفورماتورهای کوره القایی با توجه به عوامل فوق و موارد دیگری که ممکن است موثر باشند، متغیر است. برای اطلاعات دقیق‌تر و دریافت قیمت دقیق‌تر، توصیه می‌شود با تولیدکنندگان و تأمین کنندگان مختلف مشورت کنید.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *